近期，國內又有一大批鋼鐵投資項目建成投產，其中，重慶鋼鐵7號轉爐成功點火、敬業連退產品正式投產、石鋼環保搬遷項目煉鋼區1號電爐順利出鋼……
山東泰嘉30萬噸不銹鋼冷軋退火酸洗線投產
11月26日上午，山東泰嘉30萬噸冷軋退火酸洗線投產，設計產能30萬噸/年，采用混酸酸洗。當日304四尺冷軋第一卷成功下線，厚度為1.2mm，意味了山東泰嘉冷軋項目全線投產，也意味著泰山鋼鐵不銹鋼生產實現煉鋼-熱軋-冷軋全流程。
山東泰嘉1450mm二十輥可逆冷軋機已在之前8月12日實現投產，此次30萬噸冷軋退火酸洗線投產貫通，其產品將從軋硬卷延伸到冷軋2B表面。山東泰嘉未來將主要生產300（奧氏體）、400系列（馬氏體、鐵素體）中的2B、2D、No.3、No.4、HL等型號。
馬鋼冷軋1720酸軋、1#鍍鋅線改造工程投產
11月26日，中國二十冶集團承建的馬鋼股份冷軋總廠1720酸軋線暨1#鍍鋅線改造工程舉行竣工投產。
該工程為鍍鋅生產線設備改造項目，施工內容主要包括更新冷軋總廠1720酸軋線的焊機、軋機、拉矯機、酸槽、漂洗槽，對剪類設備、輥類設備進行改造，以及配套的公輔和三電控制系統改造等，項目投產后將更新和優化生產線技術設備，生產出高強度、高質量板材，填補馬鋼鍍鋅產品在高防腐性能基板產品上的空白，同時1720酸軋機組也將具備高強鋼以及高精度硅鋼產品的生產能力，成為馬鋼股份新的經濟增長點，馬鋼的產線分工也將進一步得到優化。
敬業連退產品正式投產
11月24日，敬業集團1450冷軋工程連續退火生產線正式投產，是繼冷軋項目酸軋機組投產后的又一重要成果。連續鍍鋅機組和彩涂機組計劃于年底前投產，屆時，1450冷軋工程所有生產線全部投產，形成冷軋產品全流程產業鏈。
為延伸鋼鐵主業產業鏈、促進企業轉型升級，敬業集團斥資47億元興建260萬噸涂鍍板項目，現投產的連續退火機組是涂鍍板項目的重要組成部分，設計年產量60萬噸。連續退火機組是由中冶賽迪設計、中國二冶安裝，配備精良，采用國內領先工藝技術，裝備大型化、生產智能化，產品獲得優良的機械性能和表面質量，可生產規格范圍為厚度0.3mm~2.5mm，寬度750mm~1350mm。經實驗室產品性能全面檢測，各項數據指標優良，產品質量一流。產品應用到下游箱柜、沖壓、制桶、制門、辦公用具、日用五金等行業，滿足高端市場需求。
重慶鋼鐵7號轉爐成功點火投產
11月20日上午，重慶鋼鐵7號轉爐成功點火投產。與此同時，4號連鑄機新建項目開工建設。
7號轉爐成功投產是重慶鋼鐵實施“提規模、調結構、降成本”生產經營策略的重大舉措，是確保煉鋼二系列年產鋼量突破400萬噸大關的重要攻關成果，對提升公司轉爐冶煉效率、降低制造成本有極大的促進作用，對打造千萬噸級鋼鐵企業具有重要意義。
4號連鑄機新建項目是重慶鋼鐵實現“超千萬噸”產量目標的重量級項目。投產后，不僅可以滿足高效化生產及高標準工藝質量要求，還將大幅提升自動化生產能力，提高生產效率，單機年產鋼能力將達到260萬噸鋼規模，對有效提升煉鋼產量意義重大。
山東盛陽70萬噸煉鋼項目投產
11月20日山東盛陽一期70萬噸自煉鋼項目正式投產（煉鋼廠名：臨沂鋼鐵投資集團有限公司），首批產品將生產201五尺熱軋，預計11月27日左右，首批201五尺熱軋產品將出廠，待產品逐步穩定后，計劃逐步推進300系和400系產品的生產。
目前山東盛陽還配有260萬噸/年的熱軋生產線一條，120萬噸退火固溶生產線兩條，通過熱軋表面熱處理，可生產1.8-8.0mm厚度的不銹鋼板卷，寬度四尺五尺隨意切換，產品覆蓋廣泛，具備全系不銹鋼，碳鋼，鈦板，純鎳板，鋯板，復合板等軋制軋制技術。
河鋼樂亭鋼鐵今年兩座2922立方米高爐已經投產
據河鋼股份發布的最新消息，河鋼樂亭鋼鐵2號2922立米高爐已于2020年11月17日19時成功送風，順利投產！
河鋼樂亭鋼鐵有限公司生鐵年產能732萬噸，包括2922立方米高爐3座。該公司1號2922立方米高爐已于9月初點火，目前還處于試生產階段，近期日產量已能達到設計水平；3號2922立方米高爐計劃于2020年12月底前投產。
山西晉鋼4×262.5平方米燒結機改造項目順利投產
11月15日，由中冶長天承攬的山西晉鋼智造科技實業有限公司（以下簡稱：山西晉鋼）4×262.5平方米燒結機項目2#燒結機順利點火投產。至此，山西晉鋼項目首批次1#、2#燒結機改造已全部投產。
該項目是山西晉鋼為積極響應國家產業政策，降低生產成本、提高環保標準、有力提質增效的一次綜合升級改造。項目順利投運后，將助力山西晉鋼燒結系統裝備水平、環保質量、生產能力更上新臺階，同時也為中冶長天與晉鋼公司的深入合作打下了堅實基礎。
石鋼環保搬遷項目煉鋼區1號電爐順利出鋼投產
11月9日，中國二十二冶承建的石鋼環保搬遷項目煉鋼區1號電爐順利出鋼投產。
該項目位于河北省石家莊市井陘礦區工業園西區，是河北省鋼鐵產業結構調整的重點工程，其重要性在于進一步化解鋼鐵行業過剩產能，優化河北省鋼鐵產業布局，推動河鋼集團企業轉型升級，提高可持續發展能力。項目建成后，將實現年產盤卷40萬噸、棒材80萬噸的生產規模，進一步提高業主的生產能力和市場競爭力。
福建三寶鋼鐵1700立方米高爐正式投產
11月5日，中國二十二冶承建的福建三寶鋼鐵公司1700立方米高爐正式投產。
該項目位于福建省漳州市薌城金峰開發區，是福建三寶鋼鐵有限公司煉鐵產能置換及配套設施工藝技術升級、節能、超低排放技術改造之1700立高爐及附屬項目。
項目主要特點：一是技術先進。本項目全系統采用了目前國內最先進工藝、技術、裝備，高爐采用了軟水密閉循環、BPRT高爐煤氣余熱余壓軸流風機，燒結采用了余熱回收發電、脫硫脫硝，原煤焦炭采用了全倉式封閉儲存、原有料場棚化封閉改造，全系統排放點實現除塵全覆蓋。二是節能環保。因其采用全系統排放點除塵全覆蓋，極大提升鋼鐵廠節能環保的大力度整治，是三寶集團響應國家鋼鐵產業結構調整、升級、節能、環保、超低排放號召的落地，為三寶集團走綠色發展道路、提升本地區生態環境水平、地區經濟發展做貢獻打下了堅實的基礎。三是經濟效益好。本項目總投資29.6億元，其中：環保投入、工藝技術升級、節能、超低排放方面的投資9億元。
安鋼信鋼80萬噸礦渣微粉工程投產
經過前期緊張的施工、設備安裝和調試，11月1日，安鋼信鋼80萬噸礦渣微粉工程順利投產。
該工程建設之初就遵循綠色環保設計理念，生產線采用高效節能的LGMD4521型礦渣立磨工藝，生產出的礦渣微粉產品符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046-2017）》國家標準，表面積大于或等于430平方米/千克，水分小于或等于0.5%。該工程的順利投產，將極大地促進該公司循環經濟的發展，在實現廢舊物資深加工利用方面邁出新的步伐，同時對該公司延伸產業鏈、發掘效益增長點提供了新的動力。
柳鋼基地一期煉鋼廠方坯連鑄3#機投產
11月30日，柳鋼基地一期煉鋼廠方坯連鑄3#機大包順利開澆投產。
本鋼集團板材煉鐵廠新五號高爐竣工投產
11月30日上午，配備了高風溫頂燃式熱風爐、爐頂及爐缸在線監控系統、底濾法水沖渣系統等近10項當今世界高爐冶煉最先進工藝和最新技術的本鋼集團板材煉鐵廠新5號高爐順利竣工投產，標志著板材煉鐵廠5號高爐產能置換工程圓滿完成。
項目介紹：新5號高爐是本鋼集團響應國家鋼鐵產能置換政策，落實本鋼集團2000萬噸鋼產能規劃目標的重點技改工程，該項目總投資12.4億元。設計年產量243.5萬噸，燃料比510公斤/噸，工序能耗370公斤/噸，高爐一代爐役壽命20年，熱風爐壽命30年，是裝備水平一流、自動化控制一流和操作管理一流的現代化節能環保高爐。新5號高爐遵循綠色環保理念進行設計制造。建成投產后的新5號高爐可達到清潔生產一級標準，粉塵和熱風爐廢氣排放達到國家最新超低排放標準，將成為本鋼集團最高水平的綠色節能型高爐。
臨沂鋼投不銹鋼70萬噸項目第一批鋼板順利產出
11月20日23時，臨沂鋼投年產70萬噸高端不銹鋼項目第一批不銹鋼鋼板順利產出，項目正式進入試產階段。據了解，臨沂鋼鐵投資集團不銹鋼有限公司一期70萬噸高端不銹鋼項目占地332畝，預算總投資16.33億元，主要打造300系、400系不銹鋼和雙相不銹鋼高端產品，滿足航空航天、交通裝備、石油化工、海工裝備、醫療器械、汽車家電、高端廚衛等下游領域對品質不銹鋼產品的需求。
項目投產后年營業收入預計達到108.24億元，預計年繳納各項稅收合計6.99億元，直接為社會創造超過1000個就業機會，間接提供就業崗位3000個。
盛泉鋼鐵升級改造產能置換項目建設情況
11月16日，德陽市經信局副局長林丹帶隊到綿竹現場督導調研盛泉鋼鐵升級改造產能置換項目建設情況。據悉，截至目前，該項目已完成鋼結構制作60%，基坑土建工程建設50%。項目建成后，年冶煉鋼水150萬噸，生產軋材144萬噸（含錳系合金特殊鋼軋材、低碳普通鋼軋材）。項目總投資約250000萬元，其中環保投資5530萬元。
建龍西鋼140萬噸/年焦化項目一號焦爐點火烘爐
11月14日14時58分，建龍西鋼140萬噸/年焦化項目一號焦爐點火烘爐，標志著140萬噸/年焦化項目全面進入產前準備階段。
建龍西鋼140萬噸/年焦化項目工程總投資14.88億元，設計建設2×72孔、高5.5米炭化室搗固焦爐，配套干熄焦、脫硫脫硝及余氣余熱發電等環保設施和能源綜合利用設施，是建龍集團重整西林鋼鐵以來，圍繞落實黑龍江省鋼鐵產業“雙千工程”目標，著力推進建龍西鋼高質量發展規劃，實施的系列技術改造項目的重要組成部分。
湛江鋼鐵三號高爐本體耐材第一塊炭磚“正式上崗”
11月10日上午，湛江鋼鐵舉行三號高爐耐材砌筑儀式。三號高爐本體耐材第一塊炭磚緩緩進入爐缸，標志著高爐耐材砌筑施工正式啟動。高爐爐體爐缸耐材共鋪設18層，材料包含石墨磚、高導熱炭磚等材料，合約重達3748噸。高爐本體耐材砌筑計劃于2021年3月上旬完成。
仙福鋼鐵加快推進產能置換技術升級改造項目
仙福鋼鐵產能置換技術升級改造項目分兩期四階段推進。截至目前，一期一階段完成村組搬遷及土地征用、“三通一平”、河道改造、邊坡治理工程。年產140萬噸棒材和360平方米燒結生產線已建成試產。1350立方米高爐和100噸轉爐主體工程已完工，預計年底試產。一期二階段52噸合金鋼電爐、9.5萬立方米煤氣柜及20000N立方米空分制氧站項目建設有序推進。二期一階段1350立方米高爐和100噸轉爐廠房已完工，1050型優特帶鋼生產線正抓緊基礎建設。二期二階段活性石灰石生產線已開工建設，球團生產線、辦公樓、物流中心項目即將啟動。
該項目于2018年12月開工建設，計劃總投資103億元，于2023年建成。項目將形成224萬噸鐵、298萬噸粗鋼產能規模，預計新增就業2000人，新增產值80億元，新增稅收3億元。
福建龍鋼智能化鋼鐵工業項目前期工作有序推進
福建龍鋼智能化鋼鐵工業4.0定制化生產示范項目自今年3月4日復工以來，已完成項目前期地質災害評估、水保、水資源論證、安評及能評送審工作，正在進行土地平整和初勘工作。
截至10月22日，一期紅線范圍完成土地征收面積1665畝。福建龍鋼智能化鋼鐵工業4.0定制化生產示范項目（即漳平現代裝備制造業特鋼鑄造基地項目）是落實國家鋼鐵企業結構調整和振興規劃需要，按照龍巖市產業發展布局和龍巖市中心城市工業企業“優二進三”布局的總體要求、與現代化裝備制造業相配套的異地遷建項目，位于漳平工業園鋼鐵產業園區。項目總投資150億元，根據產能置換情況分期分步，主要建設中大型H型鋼、優質高速棒材生產線，配套燒結、球團、發電、制氧等項目，建成后將形成優質鋼材400萬噸、廢鋼加工能力200萬噸的生產規模，產值千億元的鋼鐵工業示范園區。
