2020年12月30日，中鋼國際EPC總承包的柳鋼防城港鋼鐵基地再次傳來好消息，4座7.5米大型焦?fàn)t全部投產(chǎn)并運(yùn)行穩(wěn)定。中鋼國際用從0到1的突破，為2020這不平凡一年完美收官。
填補(bǔ)空白，引領(lǐng)發(fā)展
敏銳地捕捉市場痛點(diǎn)和發(fā)展趨勢，2017年，中鋼國際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡稱“中鋼設(shè)備”）整合了焦?fàn)t化產(chǎn)工程部以及中鋼設(shè)計(jì)院大連焦化分院的資源優(yōu)勢，啟動(dòng)了“7.5米復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t研發(fā)與優(yōu)化項(xiàng)目”。這支具有強(qiáng)大技術(shù)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，有著堅(jiān)定的目標(biāo)——研發(fā)的焦?fàn)t技術(shù)要獨(dú)立、要綠色，生產(chǎn)要規(guī)模化、大型化，生產(chǎn)的產(chǎn)品要質(zhì)優(yōu)。
通過吸收國內(nèi)外先進(jìn)的煉焦技術(shù)、廣泛調(diào)研現(xiàn)有焦化企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)、深入分析承建焦?fàn)t項(xiàng)目中可優(yōu)化的問題，他們在最短的時(shí)間內(nèi)完成了從論證、設(shè)計(jì)、施工到投產(chǎn)的全項(xiàng)目研發(fā)流程，最終研發(fā)出更適合國內(nèi)情況運(yùn)行的、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的ZG7.5X3-1型焦?fàn)t，并于2018年年末在柳鋼集團(tuán)防城港鋼鐵基地正式開啟了首次應(yīng)用之旅。
柳鋼集團(tuán)防城港鋼鐵基地（簡稱“柳鋼防鋼基地”）是國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、鋼鐵工業(yè)布局戰(zhàn)略性調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大項(xiàng)目，也是國家新一輪西部大開發(fā)的重點(diǎn)工程。中鋼國際EPC總承包了焦化系統(tǒng)備煤焦?fàn)t項(xiàng)目、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)項(xiàng)目、7條長材生產(chǎn)線項(xiàng)目以及煉鋼環(huán)境除塵項(xiàng)目。其中，由中鋼設(shè)備EPC總承包的焦化系統(tǒng)備煤焦?fàn)t項(xiàng)目，采用4座60孔7.5米頂裝大型焦?fàn)t，可年產(chǎn)焦炭350萬噸。
2020年5月21日，3#焦?fàn)t率先投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的7.5米及以上大型焦?fàn)t零的突破；2020年9月28日，4#焦?fàn)t投產(chǎn)；2020年10月22日，2#焦?fàn)t投產(chǎn)；2020年12月30日，最后一座焦?fàn)t投產(chǎn)。目前，4座焦?fàn)t均運(yùn)行穩(wěn)定，焦炭質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，部分指標(biāo)達(dá)到一級(jí)焦的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著這項(xiàng)新技術(shù)填補(bǔ)了產(chǎn)能的技術(shù)空白，與市場上主流在建大型高爐對焦?fàn)t產(chǎn)能的需求完美匹配，代表了當(dāng)今世界煉焦工藝技術(shù)發(fā)展的方向。
技術(shù)強(qiáng)大的“綠巨人”
國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)配套的焦炭生產(chǎn)線及獨(dú)立焦化企業(yè)，其煉焦化學(xué)污染物排放均需達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)，部分地區(qū)甚至需實(shí)現(xiàn)污水零排放。目前國內(nèi)7米以下的焦?fàn)t，受單孔炭化室容積的限制，裝煤量少、結(jié)焦時(shí)間較短，裝煤、出焦和熄焦過程操作頻繁，產(chǎn)生的陣發(fā)性污染物排放較多，成了行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)“超低排放”甚至“綠色生產(chǎn)”的頭等難題。
中鋼設(shè)備的4座焦?fàn)t從設(shè)計(jì)到建設(shè)，再到運(yùn)行，憑借其在綠色節(jié)能方面的縝密設(shè)計(jì)和技術(shù)優(yōu)勢，不僅能滿足現(xiàn)行國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。因此，這4座焦?fàn)t也被親切地稱為“綠巨人”：
——單孔炭化室容積擴(kuò)大，降低陣發(fā)性煙塵排放：中鋼設(shè)備研發(fā)的7.5米頂裝焦?fàn)t，其單孔炭化室裝煤量達(dá)到53.32噸，周轉(zhuǎn)時(shí)間為24小時(shí)，與7米焦?fàn)t相比，在同等產(chǎn)量的情況下，推焦次數(shù)降低了近22%，明顯降低了陣發(fā)性煙塵排放量。
——環(huán)保措施完善，泄漏點(diǎn)少：裝煤、出焦及機(jī)側(cè)爐頭煙除塵等采用了除塵地面站形式，布袋除塵效率達(dá)到99.5%；配合高壓氨水噴射技術(shù)、合理的爐體結(jié)構(gòu)和護(hù)爐鐵件設(shè)計(jì)，不僅陣發(fā)性煙塵排放量得到有效遏制，非陣發(fā)性污染物排放也大幅降低。
——爐體高向加熱更均勻，提高熱效率：合理設(shè)計(jì)分段高度及開口尺寸，通過調(diào)節(jié)每段氣量的分配比例，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t高向加熱均勻性，并能有效降低燃燒廢氣中的NOx生成量；蓄熱室分格降低了廢氣的溫度。
此外，在焦?fàn)t爐體的三段加熱和廢氣循環(huán)相結(jié)合技術(shù)、自動(dòng)加熱系統(tǒng)、集氣系統(tǒng)的上升管余熱利用技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)的支持下，中鋼設(shè)備自主研發(fā)的7.5米大型焦?fàn)t完全契合了市場對焦?fàn)t生產(chǎn)大型化、煉焦技術(shù)清潔化等方面的要求。
從0到1，超越期待
從0到1的突破，除了中鋼設(shè)備對市場的洞悉力、對趨勢的把控力、對技術(shù)的研發(fā)力，更離不開過硬的EPC工程總承包能力。
從2018年12月24日打下第一根樁，到2020年12月30日，見證四個(gè)“綠巨人”拔地而起的過程，也是中鋼設(shè)備項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)科學(xué)統(tǒng)籌、精心組織、不辭辛苦、克服困難的過程。憑借超乎尋常的智慧和揮灑更多的汗水，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)獲得的點(diǎn)贊和嘉獎(jiǎng)越來越多，先后收到客戶4封表揚(yáng)信。
表揚(yáng)信的字里行間，流露出客戶對中鋼設(shè)備項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)技術(shù)水平、執(zhí)行和管理能力，以及拼搏精神的贊賞。這些“光環(huán)”，也將伴隨中鋼國際人繼續(xù)前行，在助力客戶實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、為行業(yè)貢獻(xiàn)更多價(jià)值的道路上，越走越好。
